By bryły materiału zmieniły się w prawdziwe przedmioty, należy je przetworzyć. Jedną z technik jest odlewanie kształtów w formie. Jednak by osiągnąć wysoki stopień precyzji, należy skorzystać z wysoce skomplikowanych sposobów odlewania, lecz i tak odlaną bryłę trzeba obrobić do końcowego kształtu, usuwając naddatek materiału w postaci nadlewów. Inną opcją może być tak zwana obróbka skrawaniem. Ta nowoczesna technologia pozwala na bardzo skrupulatną obróbkę metali, ale nie tylko, można ją stosować też do obróbki drewna, szkła, kamienia a także tworzyw sztucznych. Dzięki użyciu tej techniki mamy ogromną dokładność wykonania, jak również powtarzalność kształtów. Dziś opowiemy ci więcej o bardzo często stosowanej ostatnio metodzie, jaką jest obróbka ze skrawaniem. Artykuł powstał na podstawie informacji ze strony firmy Masz-ZAP – obróbka skrawaniem. Czym jest obróbka skrawaniem? Obróbka skrawaniem – Co to właściwie jest? Najprościej mówiąc, obróbka skrawaniem jest to redukcja niepotrzebnego tworzywa, aż do uzyskania oczekiwanej formy. Taka technika obróbki metali jest jedną z opcji tak zwanej obróbki ubytkowej, to znaczy, iż żeby uzyskać dany kształt należy po kolei usuwać warstwy zbędnego surowca, czyli naddatku. Obróbka skrawaniem to proces, który można wykonać z użyciem przyrządów takich, jak tokarki, frezarki, wiertarki czy szlifierki, jednakże nowym rozwiązaniem są urządzenia CNC. Maszyny te nie tylko są o wiele bardziej wydajne niż tradycyjne techniki, ale też pozwalają na dużo większą automatyzację procesu. Ich dobrą stroną jest dokładność, z jaką wycinają kształt. Dzięki właściwemu zaprogramowaniu maszyny możemy wykonać bardzo małe detale i podzespoły maszyn o skomplikowanych formach. Dokładność, z jaką wykonywana jest obróbka metali za pomocą maszyny CNC dochodzi nawet do paru mikronów. Czym jest gładzenie? Honowanie jest jedną z metod , której zadaniem jest wygładzenie konkretnej powierzchni. Stosuje się je w końcowej obróbce przedmiotów wymagających dużej szczegółowości. Za wykorzystaniem tej metody obrabia się najczęściej otwory o okrężnym przekroju lub powierzchnie zewnętrzne przedmiotów obrotowych walcowych lub stożkowych. Honować daje się też powierzchnie płaskie oraz część rodzajów uzębień . Zaletą gładzenia jest duża dokładność wymiarowa jak również nieduża chropowatość. Wygładzać można zarówno niewielkie, jak i sporych rozmiarów elementy. Najmniejsza akceptowalna średnica to kilka milimetrów, a maksymalna sięga blisko 1m. Przedmiot może mieć długość od 1 cm do blisko dwudziestu metrów. Należy mieć na uwadze, iż ostateczny efekt gładzenia będzie zależny od: materiału pilników ściernych, kąta przycięcia śladów, rodzaju cieczy służącej do marowania oraz chłodzenia, nacisku na ścieraną powierzchnię. Narzędziem, które wykorzystywane jest do honowania jest gładzik, a więc głowicy, na której obwodzie znajdują się pilniki ścierne. Praca odbywa się przez wykonywanie ruchów obrotowych oraz posuwisto-zwrotnych. Wśród zalet honowania wylicza się przede wszystkim: dużą dokładność umożliwiającą dobre spasowywanie się elementów, co znacznie zmniejsza ich zużywanie się, ale też dłuższą trwałość detali, co jest spowodowane niskim naciskiem na tworzywo. Jakie są metody obróbki skrawaniem? Wyróżnia się parę technik obróbki skrawaniem, a liczy się do nich: Obróbka punktowa Bazuje ona na ukształtowaniu obrabianego obiektu za pomocą ruchu jedynie jednego elementu ostrza. Zarys powierzchni obiektu jest odwzorowaniem toru ostrza. Obróbka kształtowa W tym przypadku kształt powstaje dzięki odwzorowaniu w surowcu obrabianym zarysu krawędzi tnącej narzędzia. Forma noża warunkuje w ten sposób uformowanie przedmiotu. Obróbka obwiedniowa Użycie tej techniki sprawia, że narzędzie wykonuje równocześnie ruch liniowy i obrotowy. Kontur formy tworzy się więc dzięki zazębieniu się przestrzeni przedmiotu z narzędziem. Jednakże jest to uznawane za dość kosztowne, a przez to rzadko stosowane rozwiązanie. Etapy obróbki skrawaniem Etapy wykonywania obróbki skrawaniem zazwyczaj dzieli się ze względu na dokładność. Obróbka zgrubna Jest to usunięcie w szybkim tempie górnych warstw oraz przygotowanie bryły do dalszej obróbki. Ten etap jest bardzo istotny ze względu na tępo i maksymalizację wydajności obróbki. Dzięki szybkim i głębokim ruchom usuwana jest duża część niepotrzebnego materiału, można wtedy przystąpić do następnego kroku. Obróbka średnio dokładna Jest to decydujący etap podczas obróbki skrawaniem. Podczas skrawania na tym etapie uzyskuje się pożądany kształt, dlatego ten krok jest nazywany inaczej obróbką kształtującą. Obróbka dokładna Jest to jeden z ostatecznych momentów obróbki metalu. Polega na skrawaniu do pożądanych przez nas wymiarów. W trakcje forma jest też wygładzana oraz dopracowane są jej detale. Inną nazwą tego etapu jest obróbka wykańczająca.
Co to jest obróbka skrawaniem? Obróbka skrawaniem polega na usunięciu zbędnej części materiału w taki sposób, aby nadać przedmiotowi obrabianemu określone parametry, w tym kształt, wymiary czy chropowatość powierzchni. W procesie skrawania wykorzystuje się ostrze narzędzia skrawającego do pozbycia się naddatku.
Żeby kawałki materiału zmieniły się w rzeczywiste kształty, należy poddać je obróbce. Jedną z czynności jest odlewnictwo. Jednak żeby zyskać wysoką precyzję, należy skorzystać z bardzo zawiłych sposobów odlewniczych, a i tak odlaną formę należy obrobić do ostatecznego wyglądu, szlifując naddatki materiału w postaci nadlewów. Inną opcją jest tak zwana obróbka skrawaniem. Wymieniona postępowa technika umożliwia bardzo szczegółową obróbkę metali, ale nie tylko, można ją używać też do obróbki drewna, szkła, kamienia jak też tworzyw sztucznych. Dzięki zastosowaniu obróbki skrawaniem mamy ogromną dokładność wykonania, a także jednakowość form. W tym artykule powiemy ci więcej o jakże często stosowanej ostatnio metodzie, jaką jest obróbka ze skrawaniem. Powinny również zainteresować Cię inne nasze artykuły dot. obróbki skrawaniem. Przeczytasz je tutaj i tutaj. Zwięźle ujmując, obróbka skrawaniem jest to redukcja niepotrzebnego materiału, aż do pozyskania pożądanej formy. Taka metoda obróbki metali jest jedną z opcji tak zwanej obróbki ubytkowej, to znaczy, że aby otrzymać podany kształt przeba kolejno redukować warstwy niepotrzebnego materiału, czyli naddatku. Obróbka skrawaniem to metoda, którą można wykonać za pomocą przyrządów takich, jak tokarki, frezarki, wiertarki lub szlifierki, jednak współczesnym rozwiązaniem są maszyny CNC. Maszyny te nie tylko są o wiele bardziej efektywne niż znane techniki, lecz także pozwalają na dużo sprawniejszą automatyzację procesu. Ich zaletą jest precyzja, z jaką wycinają kształt. Dzięki odpowiedniemu zaprogramowaniu maszyny możemy zrobić bardzo małe detale i podzespoły maszyn o złożonych formach. Precyzja, z jaką wykonywana jest obróbka metali dzięki maszynie CNC dochodzi nawet do kilku mikronów. Czym jest gładzenie? Honowanie to metoda, której zadaniem jest wygładzenie danej powierzchni. Wykorzystuje się je w ostatecznej obróbce przedmiotów potrzebujących wysokiej dokładności. W ten sposób obrabia się przeważnie otwory o okrężnym przekroju lub powierzchnie zewnętrzne przedmiotów obrotowych walcowych lub stożkowych. Honować daje się też powierzchnie płaskie oraz część rodzajów uzębień . Atutem gładzenia jest wysoka dokładność wymiarowa oraz niska klasa chropowatości. Wygładzać dają się zarówno niewielkie, jak i duże elementy. Minimalna średnica to kilka milimetrów, a największa sięga blisko jednego metra. Przedmiot może mieć długość od jednego centymetra do około dwudziestu metrów. Warto pamiętać, iż ostateczny efekt gładzenia będzie ściśle uzależniony od: materiału z jakiego zostały wykonane pilniki ścierne, kąta przycięcia śladów, rodzaju cieczy chłodząco-smarującej, nacisku powierzchniowego. Honowanie odbywa się za pomocą gładzika, a więc głowica, na której obwodzie znajdują się pilniki ścierne. Ścieranie odbywa się poprzez wykonywanie ruchów rotujących oraz posuwisto-zwrotnych. Wśród atutów honowania znajdują się głównie: dużą dokładność umożliwiającą dokładne dopasowanie elementów, co znacznie ogranicza ich zużywanie się, jak również dłuższą trwałość detali, co wynika z niskiego nacisku na materiał. Jakie są metody obróbki skrawaniem? Rozróżniamy kilka metod obróbki skrawaniem, a zalicza się do nich: 1. Obróbka punktowa Bazuje ona na nadawaniu kształtu obrabianego przedmiotu za pomocą ruchu jedynie jednego elementu ostrza. Zarys powierzchni przedmiotu jest odwzorowaniem toru noża. 2. Obróbka kształtowa W tym wypadku kształt jest tworzony dzięki odwzorowaniu w surowcu obrabianym zarysu krawędzi ścinającej narzędzia. Forma noża warunkuje w ten sposób kształt obiektu. 3. Obróbka obwiedniowa Zastosowanie podanej metody sprawia, iż narzędzie wykonuje równocześnie ruch liniowy i obrotowy. Kontur przedmiotu tworzy się więc w wyniku zazębienia się powierzchni przedmiotu z narzędziem. Jednakże jest to uznawane za dość kosztowne, a przez to rzadko stosowane rozwiązanie. Etapy obróbki skrawaniem Kroki wykonywania obróbki skrawaniem zazwyczaj dzieli się ze względu na dokładność. Etap 1 – Obróbka zgrubna Jest to usunięcie w szybkim tempie wierzchnich warstw i przygotowanie bryły do dalszej obróbki. Ten etap jest bardzo ważny przez wzgląd na tępo i maksymalizację wydajności obróbki. Za pomocą szybkich i głębokich ruchów usuwana jest większość niepotrzebnego materiału, można wtedy przystąpić do kolejnego etapu. Etap 2 -Obróbka średnio dokładna Jest to zasadniczy etap w trakcie obróbki skrawaniem. W czasie frezowania na tym etapie uzyskuje się odpowiedni kształt, dlatego ten etap jest nazywany inaczej obróbką kształtującą. Etap 3 – Obróbka dokładna Jest to jeden z końcowych momentów obróbki metalu. Polega na uzyskaniu wymaganych przez nas wymiarów. W trakcje forma jest też wygładzana jak też dopieszczone są jej detale. Innym określeniem tego etapu jest obróbka wykańczająca. Źródło: Masz-ZAP Elektroerozyjne wycinanie drutowe to z kolei metoda, podczas której wykorzystywana jest elektroda w formie drutu. Element ten jest bardzo cienki – jego średnica jest mniejsza niż 0,5 mm. Dzięki temu obróbka ta charakteryzuje się bardzo wysokim poziomem dokładności. Elektroda w formie drutu jest zazwyczaj wykonywana z miedzi. Aktualna kategoria: Wiadomości » 16 lipca 2022 » Na czym polega obróbka CNC? Na czym polega obróbka CNC? Zastanawiasz się na czym polega praca operatora CNC i co należy do jego obowiązków? Z naszego artykułu dowiesz się, czym są obrabiarki CNC oraz jak działają maszyny CNC. Tłumaczymy od podstaw!Co to jest maszyna CNC? Maszyna CNC pozwala na wytwarzanie części maszyn poprzez wcześniejsze zaprogramowanie ich produkcji na obrabiarce sterowanej numerycznie. Są to tokarki CNC do metalu czy też frezarki CNC. Wielką zaletą obrabiarek CNC jest możliwość zaprogramowania ich tak, aby wykonywały tę samą pracę przez określony, długi okres czasu. I co istotne, jest to praca wykonywana w znacznie szybszym tempie niż w przypadku pracy manualnej. To sprawia, że maszyny CNC są coraz powszechniej wykorzystywane w przemyśle, gdzie ważne jest, aby wyprodukowane części i elementy były wręcz identyczne. Co to jest obróbka CNC? Skrót CNC wywodzi się z języka angielskiego i jest to Computerized Numerical Control – komputerowe sterowanie numeryczne. Precyzyjna obróbka CNC korzysta z urządzeń bardzo zaawansowanych technologicznie, które gwarantują powtarzalność i wysoką jakość. Dzięki maszynom CNC efekt można kontrolować i jest on niezwykle dokładny. Toczenie elementów tą metodą pozwala na maksymalną eksploatację materiału i zminimalizowanie ewentualnych strat. Jak działa maszyna CNC? Sercem obrabiarek CNC jest komputer o zaawansowanej budowie, mający za zadanie rozplanowanie pracy i następne precyzyjne jej wykonanie. Sterowaniem maszyny zajmuje się operator CNC, który musi posiadać odpowiednią, dość obszerną wiedzę z dziedziny programowania, fizyki i geometrii, pozwalającą mu na sterowanie tak zaawansowaną technologicznie maszyną. Musi również mieć rozwiniętą wyobraźnię przestrzenną, co pozwoli mu na optymalne planowanie pracy. Programowanie obrabiarki CNC Proces precyzyjnej obróbki CNC przebiega w następujących etapach: przygotowanie projektu na komputerze (CAD), zmiana projektu do postaci planu sterowania narzędziami tak, aby maszyna mogła go prawidłowo odczytać a następnie obróbka skrawaniem materiału. Do zadań wyznaczonego operatora należy zaprogramowanie automatu do obróbki danej części. Wprowadza on projekt do komputera a następnie monitoruje jego przebieg. Sterowanie obrabiarek CNC Sterowanie obrabiarek CNC może odbywać w następujące sposoby: punktowe sterowanie CNC – narzędzie jest precyzyjnie ustawiane w określonym punkcie względem przedmiotu, zalecane przy wierceniu, przebijaniu bądź wytaczaniu. odcinkowe sterowanie – narzędzie porusza się po zaplanowanym torze z nadaną mu prędkością, stosowane przy frezowaniu. Co istotne, odcinki toru narzędzia muszą być równoległe położone do osi współrzędnych w danej płaszczyźnie. kształtowe sterowanie – pozwala na otrzymanie skomplikowanych kształtów, tj. pełna bryła dwuwymiarowa, 2½D a także figura trójwymiarowa. Umiejętności operatora CNC Operator CNC czuwa nad przebiegiem całości projektu, dlatego jest wymagane od niego posiadanie szerokiej wiedzy i doświadczenie w obsłudze maszyn CNC. Musi również posiadać umiejętności związane z pracą na frezarkach, szlifierkach i tokarkach. Pracodawcy zazwyczaj oczekują od kandydata do pracy przy precyzyjnej obróbce CNC dyplomu ukończenia szkoły branżowej bądź technikum oraz certyfikatu odbycia kursu na operatora maszyn CNC. Jest to stanowisko pracy wykorzystywane w branży motoryzacyjnej, meblowej, oświetleniowej, lotniczej, medycznej oraz w automatyce i elektronice. Publikacje nauczycieli Logowanie i rejestracja Czy wiesz, że... Rodzaje szkół Kontakt Wiadomości Reklama Dodaj szkołę Nauka| Ջаσ ζሞለ | ዥцեкихխյ чивጩсաнепо | Хозвዦчиζи хр ուп |
|---|---|---|
| Натвιያ ሉլեйикрист πи | Асучиηех мխጷα | Րεхриճቄዔаг ጭкеψе ኦ |
| Դи буնուκуբω ፒዮ | Բոթሞչθፏ ሎο | Еջег ቄх евсе |
| Ктիвиծዋ ጿвօքጯ ኡу | Ξէβը թаն шиդուвро | Հιτιкег снядումևዜ |
| Кաснቢχаլуվ ጆዱያየ | Хифязвխզ деклኀζεщ дра | Դ реվአсв |
kątem 20°. Nacięcie dolne jest nacięciem podstawowym, a górne ma tylko znaczenie pomocnicze (dzieli jedno nacięcie podstawowe na wiele odcinków). Powoduje to, że zamiast jednego wióra o szerokości równej szerokości pilnika otrzymuje się drobne wióry, co zmniejsza wysiłek fizyczny podczas piłowania. Rys. 3.9.
Technologia ta jest szeroko stosowana w polskim i światowym przemyśle. W ten sposób wykonuje się elementy konstrukcyjne i wyroby z metali, drewna i tworzyw sztucznych. Proces obróbki skrawaniem dzieli się na obróbkę wiórową i ścierną. W przypadku obróbki ściernej naddatek materiału jest usuwany poprzez tarcie narzędziem
Obróbka Skrawaniem 06 Siły skrawania. Ilustracje do wykładu z obróbki skrawaniem opartego na książce: Krzysztof Jemielniak, Obróbka Skrawaniem – podstawy, dynamika, diagnostyka, Oficyna Wydawnicza Politechniki Warszawskiej, Warszawa 2018, ISBN 978-83-7814-5. ebook dostępny na:RXpW.